Заваряването под флюс е идеално за тръбопроводи, съдове под налягане и резервоари, производство на релси и големи строителни приложения, с най-простата монофилна форма, двойна телена структура, тандемна двойна телена структура и структура с много нишки.
Заваряването под флюс може да бъде от полза за потребителите в много заваръчни приложения.От повишаване на производителността, до подобряване на работната среда, до осигуряване на постоянно качество и др.Металообработващите производители, които обмислят промени в процеса на заваряване под флюс, трябва да са помислили, че могат да извлекат много ползи от този процес.
Основни познания за електродъгово заваряване под флюс
Процесът на заваряване под флюс е изискване, подходящо за тежки индустриални приложения като тръби, съдове под налягане и резервоари, конструкция на локомотиви, тежко строителство/изкопни работи.Идеален за индустрии, които изискват висока производителност, особено когато става въпрос за заваряване на много дебели материали, има много ползи, които могат да се получат от процеса на заваряване под флюс.
Неговата висока скорост на отлагане и скорост на движение могат да окажат значително влияние върху производителността, ефективността и производствените разходи на работниците, което е едно от ключовите предимства на процеса на заваряване под флюс.
Други предимства включват: отличен химичен състав и механични свойства на заваръчния шев, минимална видимост на дъгата и ниски изпарения при заваряване, подобрен комфорт на работната среда и добра форма на заваръчния шев и линия на пръстите.
Дъговото заваряване под флюс е механизъм за подаване на тел, който използва гранулиран флюс за отделяне на дъгата от въздуха, както подсказва името, дъгата е заровена във флюса, което означава, че когато параметрите са зададени, дъгата е невидима с изтичане на слой от поток.Заваръчната тел се подава непрекъснато от горелка, която се движи по заваръчния шев.
Дъговото нагряване разтопява част от телта, част от флюса и основния метал, образувайки разтопен басейн, който кондензира, за да образува заваръчен шев, покрит със слой от заваръчна шлака.Диапазонът на дебелината на заваръчния материал е 1/16"-3/4", може да бъде 100% проникващо заваряване чрез единично заваряване, ако дебелината на стената не е ограничена, може да се извърши многопроходно заваряване и заваръчният шев е подходящо предварително обработен и и е избрана подходящата комбинация от поток на заваръчна тел.
LSAW
ERW
SSAW
Избор на флюс и заваръчна тел
Изборът на правилния флюс и тел за конкретен процес на заваряване под флюс е от решаващо значение за постигане на най-добри резултати при използване на процеса.Докато процесите на заваряване под флюс сами по себе си са ефективни, производителността и ефективността могат да бъдат увеличени дори въз основа на използваната заваръчна тел и флюс.
Флюсът не само предпазва заваръчната вана, но също така допринася за подобряване на механичните свойства и производителността на заваръчния шев.Формулировката на флюсовете има огромно влияние върху тези фактори, влияейки върху капацитета за носене на ток и отделянето на шлака.
Капацитетът на токов капацитет означава, че може да се получи възможно най-високата ефективност на напластяване и висококачествен профил на заваръчния шев.
Отделянето на шлака от определен флюс влияе върху избора на флюс, тъй като някои флюси са по-подходящи за определени конструкции на спойка от други.
Опциите за избор на поток за запояване под флюс включват активни и неутрални видове заварки.Основна разлика е, че активният флюс променя химията на заваръчния шев, докато неутралния флюс не го прави.
Активните потоци се характеризират с включването на силиций и манган.Тези елементи спомагат за поддържането на якостта на опън на заваръчния шев при високо подаване на топлина, спомагат за поддържането на заваръчния шев гладък и гладък при високи скорости на движение и осигуряват добро отделяне на шлака.Като цяло, активните флюсове могат да помогнат за намаляване на риска от лошо качество на спойка, както и скъпо почистване и преработване след заваряване.Имайте предвид обаче, че активните флюсове обикновено са най-подходящи за едно- или двупроходно запояване.
Неутралните флюси са по-добри за големи многопроходни спойки, защото помагат да се избегне образуването на крехки, чувствителни към пукнатини заварки.
Има много видове избор на заваръчна тел за електродъгово заваряване под флюс, всеки от които има предимства и недостатъци.Някои телове са създадени за заваряване при по-високи входящи топлинни мощности, докато други са специално проектирани да имат сплави, които помагат на флюса да извършва почистване при заваряване.
Имайте предвид, че химичните свойства и взаимодействието на входящата топлина на заваръчната тел влияят на механичните свойства на заваръчния шев.Производителността може също така да бъде значително увеличена чрез избор на добавъчен метал.
Например, използването на тел с метална сърцевина с процес на заваряване под флюс може да повиши ефективността на отлагане с 15% до 30% в сравнение с използването на твърда тел, като същевременно осигурява по-широк и по-плитък профил на проникване.
Благодарение на високата си скорост на движение, проводниците с метална сърцевина също намаляват входящата топлина, за да минимизират риска от деформация при заваряване и изгаряне.
От всички стомани аустенитните неръждаеми стомани имат най-ниска граница на провлачване.Следователно, по отношение на механичните свойства, аустенитната неръждаема стомана не е най-добрият материал за стеблото на клапана, тъй като за да се осигури определена якост, диаметърът на стеблото на клапана ще се увеличи.Границата на провлачване не може да се увеличи чрез топлинна обработка, но може да се увеличи чрез студено формоване.
Ние сме търговци на въглеродни и неръждаеми безшевни стоманени тръби, добре дошли при всякакви запитвания, ние ще предложим за първи път!
Време на публикуване: 30 януари 2023 г