Неръждаема стомана (неръждаема стомана)е съкращението от неръждаема киселинноустойчива стомана, а марките стомана, които са устойчиви на слаби корозивни среди като въздух, пара, вода или имат неръждаеми свойства, се наричат неръждаема стомана.
Терминът "неръждаема стомана"не се отнася просто до един вид неръждаема стомана, но се отнася до повече от сто вида промишлена неръждаема стомана, всяка от които има добро представяне в своята специфична област на приложение.
Всички те съдържат от 17 до 22% хром, а по-добрите видове стомана също съдържат никел.Добавянето на молибден може допълнително да подобри атмосферната корозия, особено устойчивостта на корозия в атмосфери, съдържащи хлорид.
一.Класификация на неръждаема стомана
1. Какво е неръждаема стомана и киселинноустойчива стомана?
Отговор: Неръждаемата стомана е съкращението на неръждаема стомана, устойчива на киселини, която е устойчива на слаби корозивни среди като въздух, пара, вода или има неръждаема стомана.Корозиралите видове стомана се наричат стомани, устойчиви на киселини.
Поради разликата в химичния състав на двете, тяхната устойчивост на корозия е различна.Обикновената неръждаема стомана обикновено не е устойчива на химическа корозия, докато киселинноустойчивата стомана обикновено е неръждаема.
2. Как да класифицираме неръждаемата стомана?
Отговор: Според организационното състояние тя може да бъде разделена на мартензитна стомана, феритна стомана, аустенитна стомана, аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана и неръждаема стомана с утаяване.
(1) Мартензитна стомана: висока якост, но лоша пластичност и заваряемост.
Често използваните марки мартензитна неръждаема стомана са 1Cr13, 3Cr13 и т.н., поради високото съдържание на въглерод, тя има висока якост, твърдост и устойчивост на износване, но устойчивостта на корозия е малко лоша и се използва за високи механични свойства и устойчивост на корозия.Необходими са някои общи части, като пружини, лопатки на парни турбини, хидравлични пресови клапани и др.
Този вид стомана се използва след закаляване и темпериране, а след коване и щамповане е необходимо отгряване.
(2) Феритна стомана: 15% до 30% хром.Неговата устойчивост на корозия, якост и заваряемост се увеличават с увеличаването на съдържанието на хром, а устойчивостта му на хлоридна корозия е по-добра от други видове неръждаема стомана, като Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 и др.
Поради високото си съдържание на хром, неговата устойчивост на корозия и устойчивост на окисление са относително добри, но неговите механични свойства и свойства на процеса са лоши.Използва се най-вече за киселинноустойчиви конструкции с малко напрежение и като антиокислителна стомана.
Този тип стомана може да устои на корозията на атмосферата, азотната киселина и солевия разтвор и има характеристиките на добра устойчивост на окисляване при висока температура и малък коефициент на термично разширение.Използва се в оборудване за производство на азотна киселина и хранителна фабрика и може да се използва и за производство на части, които работят при високи температури, като части за газови турбини и др.
(3) Аустенитна стомана: съдържа повече от 18% хром и също така съдържа около 8% никел и малко количество молибден, титан, азот и други елементи.Добра обща производителност, устойчива на корозия от различни среди.
Обикновено се приема обработка с разтвор, т.е. стоманата се нагрява до 1050-1150 ° C и след това се охлажда с вода или въздух, за да се получи еднофазна аустенитна структура.
(4) Аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана: има предимствата както на аустенитната, така и на феритната неръждаема стомана и има суперпластичност.Аустенитът и феритът представляват около половината от неръждаемата стомана.
В случай на ниско съдържание на C, съдържанието на Cr е 18% до 28%, а съдържанието на Ni е 3% до 10%.Някои стомани също съдържат легиращи елементи като Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N.
Този тип стомана има характеристиките както на аустенитни, така и на феритни неръждаеми стомани.В сравнение с ферита, той има по-висока пластичност и издръжливост, няма крехкост при стайна температура, значително подобрена устойчивост на междукристална корозия и ефективност на заваряване, като същевременно запазва желязото Корпусът от неръждаема стомана е крехък при 475°C, има висока топлопроводимост и има характеристиките на суперпластичност .
В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, тя има висока якост и значително подобрена устойчивост на междукристална корозия и хлоридна корозия.Дуплексната неръждаема стомана има отлична устойчивост на точкова корозия и също така е неръждаема стомана, която пести никел.
(5) Неръждаема стомана с утаяване: матрицата е аустенит или мартензит, а често използваните степени на неръждаема стомана с утаяване са 04Cr13Ni8Mo2Al и т.н.Това е неръждаема стомана, която може да бъде закалена (подсилена) чрез утаяване (известно още като закаляване със стареене).
Според състава се разделя на хромова неръждаема стомана, хром-никелова неръждаема стомана и хромманганова азотна неръждаема стомана.
(1) Хромираната неръждаема стомана има определена устойчивост на корозия (окисляваща киселина, органична киселина, кавитация), устойчивост на топлина и устойчивост на износване и обикновено се използва като материал за оборудване за електроцентрали, химикали и петрол.Заваряемостта му обаче е лоша и трябва да се обърне внимание на процеса на заваряване и условията на топлинна обработка.
(2) По време на заваряване хром-никелова неръждаема стомана се подлага на многократно нагряване, за да се утаят карбиди, което ще намали устойчивостта на корозия и механичните свойства.
(3) Силата, пластичността, якостта, способността за формоване, заваряемостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на хром-манганова неръждаема стомана са добри.
二.Трудни проблеми при заваряване на неръждаема стомана и запознаване с използването на материали и оборудване
1. Защо заваряването на неръждаема стомана е трудно?
Отговор: (1) Топлинната чувствителност на неръждаемата стомана е сравнително силна и времето на престой в температурния диапазон от 450-850 ° C е малко по-дълго и устойчивостта на корозия на заваръчния шев и зоната, засегната от топлина, ще бъде сериозно намалена;
(2) склонни към термични пукнатини;
(3) Лоша защита и силно окисление при висока температура;
(4) Коефициентът на линейно разширение е голям и е лесно да се произведе голяма деформация при заваряване.
2. Какви ефективни технологични мерки могат да се предприемат за заваряване на аустенитна неръждаема стомана?
Отговор: (1) Избирайте стриктно заваръчните материали според химичния състав на основния метал;
(2) Бързо заваряване с малък ток, малка линейна енергия намалява входящата топлина;
(3) Заваръчна тел с тънък диаметър, заваръчен прът, без люлка, многослойно многопроходно заваряване;
(4) Принудително охлаждане на заваръчния шев и засегнатата от топлина зона за намаляване на времето на престой при 450-850°C;
(5) Аргонова защита на гърба на ВИГ заварката;
(6) Заваръчните шевове в контакт с корозивната среда са окончателно заварени;
(7) Пасивираща обработка на заваръчния шев и термично засегнатата зона.
3. Защо трябва да изберем заваръчна тел и електрод от серия 25-13 за заваряване на аустенитна неръждаема стомана, въглеродна стомана и нисколегирана стомана (заваряване на различни стомани)?
Отговор: Заваряване на различни стоманени заварени съединения, свързващи аустенитна неръждаема стомана с въглеродна стомана и нисколегирана стомана, металът за заваряване трябва да използва 25-13 серия заваръчна тел (309, 309L) и заваръчен прът (аустенит 312, аустенит 307 и т.н.).
Ако се използват други консумативи за заваряване от неръждаема стомана, ще се появят мартензитна структура и студени пукнатини по линията на топене от страната на въглеродната стомана и нисколегираната стомана.
4. Защо твърдите заваръчни телове от неръждаема стомана използват 98%Ar+2%O2 защитен газ?
Отговор: По време на MIG заваряване на твърда тел от неръждаема стомана, ако се използва чист газ аргон за екраниране, повърхностното напрежение на разтопената вана е високо и заваръчният шев е лошо оформен, показвайки "гърбава" форма на заваръчния шев.Добавянето на 1 до 2% кислород може да намали повърхностното напрежение на разтопения басейн и заваръчният шев е гладък и красив.
5. Защо повърхността на твърда заваръчна тел от неръждаема стомана MIG става черна?Как да решим този проблем?
Отговор: Скоростта на MIG заваряване на твърда заваръчна тел от неръждаема стомана е сравнително висока (30-60 см/мин).Когато защитната газова дюза е преминала към предната зона на разтопения басейн, заваръчният шев все още е в нажежено до червено високотемпературно състояние, което лесно се окислява от въздуха и на повърхността се образуват оксиди.Заварките са черни.Методът на ецване на пасивация може да премахне черната кожа и да възстанови оригиналния цвят на повърхността на неръждаемата стомана.
6. Защо твърдата заваръчна тел от неръждаема стомана трябва да използва импулсно захранване, за да постигне преход на струя и заваряване без пръски?
Отговор: Когато твърда тел от неръждаема стомана MIG заваряване, φ1.2 заваръчна тел, когато токът I ≥ 260 ~ 280A, преходът на струята може да се реализира;капката е преход на късо съединение с по-малка от тази стойност и пръскането е голямо, като цяло не се препоръчва.
Само чрез използване на МИГ захранване с импулс импулсната капка може да премине от малка спецификация към голяма спецификация (изберете минималната или максималната стойност според диаметъра на проводника), заваряване без пръски.
7. Защо заваръчната тел от неръждаема стомана с флюсово сърцевина е защитена от газ CO2 вместо от импулсно захранване?
Отговор: В момента често използваната заваръчна тел от неръждаема стомана с флюсова сърцевина (като 308, 309 и т.н.), формулата на заваръчния поток в заваръчната тел е разработена в съответствие с химическата металургична реакция на заваряване под защитата на CO2 газ, така че като цяло , няма нужда от електрозахранване за импулсно електродъгово заваряване (захранването с импулс основно трябва да използва смесен газ), ако искате да въведете капковия преход предварително, можете също да използвате импулсно захранване или конвенционален модел за заваряване в защитен газ с смесено газово заваряване.
Време на публикуване: 24 март 2023 г