ASTM A672е стоманена тръба, изработена от качествена плоча за съд под налягане,Електрически заварени чрез стопяване (EFW)за обслужване под високо налягане при умерени температури.
Бутони за навигация
Класификация по ASTM A672
ASTM A672 Класификация на класа
ASTM A672 Размерна гама
Предпазни мерки при заваряване
Топлинна обработка
Химични компоненти
Тест за напрежение
Тестове за огъване с напречен заваръчен шев
Тест под налягане
Радиографско изследване
Допустими отклонения на размерите за ASTM A672
ASTM A672 Външен вид
Дефекти и ремонт
Маркировка ASTM A672
Приложение на стоманена тръба ASTM A672
Нашите свързани продукти
Класификация по ASTM A672
Класифицирани според вида на плочата, използвана за производство на стоманени тръби.
Различните степени представляват различен химичен състав и механични свойства за различни условия на налягане и температура.
| Клас на тръбата | Тип стомана | Спецификация на ASTM | |
| Не. | Степен | ||
| А 45 | обикновен карбон | A285 / A285M | A |
| A50 | обикновен карбон | A285 / A285M | B |
| А 55 | обикновен карбон | A285 / A285M | C |
| Б 60 | обикновен въглерод, убит | A515 / A515M | 60 |
| Б 65 | обикновен въглерод, убит | A515 / A515M | 65 |
| Б 70 | обикновен въглерод, убит | A515 / A515M | 70 |
| С 55 | обикновен въглерод, убит, фино зърно | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | обикновен въглерод, убит, фино зърно | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | обикновен въглерод, убит, фино зърно | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | обикновен въглерод, убит, фино зърно | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | манган-силиций, нормализиран | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | манган-силиций, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | манган-молибден, нормализиран | A302 / A302M | A |
| H 80 | манган-молибден, нормализиран | A302 / A302M | B, C или D |
| J 80 | манган-молибден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | манган-молибден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | манган-молибден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | молибден | A204 / A204M | A |
| L 70 | молибден | A204 / A204M | B |
| L 75 | молибден | A204 / A204M | C |
| N 75 | манган-силиций | A299 / A299M | A |
AQ&T = закалено и темперирано.
ВМоже да се обзаведе всякакъв клас.
Първоначално можем да определим вида на стоманената тръба по буквите в класа.
Оценките, започващи с буквите A, B и C, обикновено показваттръба от въглеродна стомана.
Оценките, започващи с буквите D, H, J, L и N, показваттръба от легирана стомана.
ASTM A672 Класификация на класа
Тръбите се класифицират според вида на термичната обработка, която получават по време на производствения процес и дали са проверени радиографски и тествани под налягане или не.
| Клас | Термична обработка на тръба | Рентгенография, вижте бележката: | Тест под налягане, вижте бележката: |
| 10 | нито един | нито един | нито един |
| 11 | нито един | 9 | нито един |
| 12 | нито един | 9 | 8.3 |
| 13 | нито един | нито един | 8.3 |
| 20 | облекчаване на стреса, вижте 5.3.1 | нито един | нито един |
| 21 | облекчаване на стреса, вижте 5.3.1 | 9 | нито един |
| 22 | облекчаване на стреса, вижте 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | облекчаване на стреса, вижте 5.3.1 | нито един | 8.3 |
| 30 | нормализиран, вижте 5.3.2 | нито един | нито един |
| 31 | нормализиран, вижте 5.3.2 | 9 | нито един |
| 32 | нормализиран, вижте 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормализиран, вижте 5.3.2 | нито един | 8.3 |
| 40 | нормализиран и темпериран, виж 5.3.3 | нито един | нито един |
| 41 | нормализиран и темпериран, виж 5.3.3 | 9 | нито един |
| 42 | нормализиран и темпериран, виж 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормализиран и темпериран, виж 5.3.3 | нито един | 8.3 |
| 50 | закалени и темперирани, вижте 5.3.4 | нито един | нито един |
| 51 | закалени и темперирани, вижте 5.3.4 | 9 | нито един |
| 52 | закалени и темперирани, вижте 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | закалени и темперирани, вижте 5.3.4 | нито един | 8.3 |
Специално внимание трябва да се обърне на очакваната работна температура при избора на подходящия клас материал.Обърнете се към спецификацията ASTM A20/A20M.
ASTM A672 Размерна гама
Препоръчителни размери: DN≥400 mm [16 инча] и WT≤75 mm [3 инча].
За други размери тръба, при условие че отговаря на всички други изисквания на тази спецификация, тя също може да се използва.
Предпазни мерки при заваряване
Шевовете трябва да бъдат двойно заварени, заварени с пълно проникване.
Заваръчните шевове се извършват ръчно или автоматично чрез електрически процес, включващ отлагането на добавъчен метал.
Заваръчните шевове могат да бъдат проверени с помощта на радиография и трябва да спазват разпоредбите в раздел VII UW-51 от Кодекса за котли и съдове под налягане на ASME.
Височината на заваръчния шев не трябва да надвишава 3 mm [1/8 in].
Топлинна обработка
Всички класове, различни от 10, 11, 12 и 13, трябва да бъдат термично обработени в пещ, контролирана до ±25 °F [± 15 °C]:
Класове 20, 21, 22 и 23
Тръбата трябва да бъде равномерно нагрята в рамките на температурния диапазон на термична обработка след заваряване, посочен в таблица 2, за минимум 1 час/инч.[0,4 h/cm] дебелина или за 1 h, което от двете е по-голямо.
Класове 30, 31, 32 и 33
Тръбата се нагрява равномерно до температура в диапазона на аустенизиране и не надвишава максималната температура на нормализиране, посочена в таблица 2, и след това се охлажда на въздух при стайна температура.
Класове 40, 41, 42 и 43
Тръбата трябва да бъде нормализирана.
Тръбата трябва да се нагрее отново до температурата на темпериране, посочена в таблица 2 като минимум, и да се държи при температура минимум 0,5 h/in [0,2 h/cm] дебелина или за1/2h, което от двете е по-голямо, и с въздушно охлаждане.
Класове 50, 51, 52 и 53
Тръбата трябва да бъде равномерно нагрята до температури в обхвата на аустенизиране и не надвишаващи максималните температури на охлаждане, показани в таблица 2.
След това се загасват във вода или масло.След охлаждане тръбата трябва да се нагрее отново до минималната температура на темпериране, посочена в таблица 2, и да се задържи при тази температура.
температура за минимум 0,5 h/inch [0,2 h/cm] дебелина или 0,5 h, което от двете е по-голямо, и с въздушно охлаждане.
Химични компоненти
Отговорност на производителя е да тества химичния състав на плочата и заваръчните шевове за съответствие с изискванията на спецификацията на плочата за поръчания материал и съответно процедурата за заваряване за нанасяне на заваръчния метал.
Тест за напрежение
Експериментална честота: един екземпляр на партида.
Метод на тестване: Тестовите образци трябва да бъдат направени в съответствие с QW-150 в раздел IX от Кодекса за котли и съдове под налягане ASME.Образците се изпитват при стайна температура в съответствие с методите за изпитване и определение A370.
Освен това за степени Dxx, Hxx, Jxx и Nxx в класове 3x, 4x и 5x свойствата на напречен опън на основната плоча трябва да се определят върху образци, изрязани от термично обработената тръба.
Изисквания към резултатите: Свойствата на напречен опън на завареното съединение трябва да отговарят на минималните изисквания за крайната якост на опън на посочения листов материал.
Тестове за огъване с напречен заваръчен шев
Брой тестове: Експериментална честота: веднъж на партида, два екземпляра
Експериментален метод: Трябва да бъдат изпълнени изискванията за изпитване на Методи за изпитване и определения A370, параграф A2.5.1.7.
За дебелина на стената над3/ 8инча [10 mm], но по-малко от3/4инча [19 mm] Тестове за странично огъване могат да бъдат направени вместо тестове за лицево и кореново огъване.
За дебелини на стени3/4инча [19 mm] и двата образеца се подлагат на изпитване за странично огъване.
Изисквания към резултатите: Тестът за огъване трябва да бъде приемлив, ако няма пукнатини или други дефекти, превишаващи1/8инча [3 mm] във всяка посока присъстват в заваръчния метал или между заваръчния шев и основния метал след огъване.
Пукнатини, които възникват по ръбовете на образеца по време на изпитването и които са по-малко от1/4инча [6 mm], измерени във всяка посока, не се вземат предвид.
Тест под налягане
Тръбите от класове X2 и X3 трябва да бъдат тествани в съответствие със спецификация A530/A530M, Изисквания за хидростатични изпитвания.
Радиографско изследване
Пълната дължина на всяка заварка от класове X1 и X2 трябва да бъде радиографски изследвана в съответствие с и да отговаря на изискванията на Кодекса за котли и съдове под налягане ASME, раздел VIII, параграф UW-51.
Рентгенографското изследване може да се извърши преди топлинна обработка.
Допустими отклонения на размерите за ASTM A672
| Спорт | Стойност на допустимото отклонение | Забележка |
| Външен диаметър | ±0,5% | Въз основа на измерването на обиколката |
| Незакръгленост | 1%. | Разлика между големия и малкия външен диаметър |
| Подравняване | 1/8 инча [3 mm] | Използване на прав ръб от 10 фута [3 м], поставен така, че двата края да са в контакт с тръбата |
| Дебелина | 0,01 инча [0,3 mm] | Минимална дебелина на стената, по-малка от определената номинална дебелина |
| Дължини | 0-+0,5 инча [0-+13 mm] | необработени краища |
ASTM A672 Външен вид
Завършената тръба трябва да е без вредни дефекти и да има висококачествено покритие.
Същите изисквания като в спецификацията ASTM A20/A20M за повърхностно покритие на стоманени плочи.
Дефекти и ремонт
Определяне на дефекти
Стандартът ASTM A672 не определя приемливи нива на дефекти и критерии за определяне на тръбопроводи и обикновено се отнася до съответните инженерни стандарти и индустриални практики.
Вътрешни дефекти: Вътрешните дефекти могат да включват порьозност, шлака, включвания и др.
Външни дефекти: Външните дефекти могат да включват пукнатини, вдлъбнатини, драскотини и др.
Отстраняване чрез повторно смилане
Повърхностните дефекти могат да бъдат отстранени чрез шлайфане или механична обработка с остатъчна дебелина не по-малка от 0,3 mm под стандартната дебелина.
Вдлъбнатината на повторно смилане трябва да се смеси равномерно с околната повърхност.
Заваряване Ремонт
Дефектите се отстраняват чрез подходящи методи за механично или термично рязане или нарязване и се подготвят за ремонт на заварени кухини.
и радиологично изследвани в съответствие с Кодекса на ASME за котли и съдове под налягане, раздел VIII, параграф UW-51.
Цялата дължина на ремонтираната тръба трябва да бъде термично обработена след ремонт в съответствие с изискванията за определен клас на тръбопровода.
Маркировка ASTM A672
Маркировката трябва да съдържа следното:
Идентификатор на производителя, като търговска марка или лого.
Спецификация на тръбата (размер, дебелина на стената и др.).
Клас на материала или тип тръба.Пример: C60-22 (съкращение за клас: C60 и клас 22).
Производственият стандарт на тръбата е ASTM A672.
Дата на производство или номер на производствена партида.
Приложение на стоманена тръба ASTM A672
В електроенергийната промишленост ASTM A672 електрически заварени стоманени тръби обикновено се използват за пренос на пара в котелни системи.
В химическата промишленост заварената стоманена тръба ASTM A672 обикновено се използва за транспортиране на различни химикали, киселинни и алкални разтвори и други среди.
В нефтената и газовата промишленост заварената стоманена тръба ASTM A672 обикновено се използва за транспортиране на суров нефт, природен газ и други течности или газове.
Ние сме производител и доставчик на висококачествени заварени тръби от въглеродна стомана от Китай, както и търговец на безшевни стоманени тръби, предлагайки ви широка гама от решения за стоманени тръби!
Етикети: ASTM a672, efw, тръба от въглеродна стомана, клас.
Време на публикуване: 23 април 2024 г